拉拔。它是对现已做了轧制处理今后的金属胚料经过拉拔的方法让截面减小，6082铝棒，一起增加它的加工长度，这种加工的方法一般都是用在冷加工方面，也是现在出产厚壁铝管的一种常见的加工方法，它加工制造出来的厚壁铝管品质也比较给力。

　　揉捏。它的操作方法是把金属放在一个密闭的揉捏筒里边，然后对一端进行压力施加，合金铝棒，从而让金属可以从对应的模孔当中被挤出来，2024铝棒，这样揉捏出来的厚壁铝管一半都是尺度和形状都相同的，并且，晋中铝棒，这种揉捏方法所出产的厚壁铝管现在也是很受商场认可的。

铝板常见质量缺陷及原因是什么

一、非金属压入

　　定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

　　主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。

　　二、擦伤

　　定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

　　主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

　

七、错层

　　定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。

　　主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系平行度不好。

　　八、塔形

　　定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。

　　主要原因：来料板形不好，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。

　　九、松卷

　　定义：卷取、开卷时层与层之间产生松动，严重时波及整卷。

　　主要原因：卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固，吊运时产生。

　　十、燕窝

　　定义：带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。

　　主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯质量差。

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